Sistemas de curado UV
En ULTRACURE la fuente de luz es parte del proceso, no un accesorio. Nuestras lámparas UV LED entregan encendido y apagado instantáneo, salida de luz ultravioleta constante durante toda la jornada y una componente infrarroja drásticamente reducida, para curar adhesivos, tintas, barnices y recubrimientos fotopolimerizables sin calentar el conjunto.
Dinos qué producto curas y en qué ciclo: te indicamos qué lámpara UV corresponde.
Lámparas UV de curado para línea de producción, retoque y laboratorio
La lámpara UV no es un complemento del adhesivo: es la mitad del proceso. Una fuente con la longitud de onda equivocada, con la intensidad ya decaída o colocada más lejos que su distancia de trabajo deja uniones sin curar, aunque el adhesivo sea el correcto. Por eso cada equipo ULTRACURE declara su longitud de onda, su intensidad UV y su área de irradiación — y por eso los tiempos de fijación de nuestros adhesivos UV están medidos con lámparas identificadas, no con «una lámpara ultravioleta» genérica.
Ultracure UV3651 — Lámpara LED UV puntual
365 nm y 2,7 W/cm² con lente de 8 mm y distancia de enfoque de 16 mm. Inalámbrica, 130 g con batería y unos 100 min de funcionamiento. Para curado puntual y banco de laboratorio.
Ultracure UV4051 — Lámpara LED UV de mano
Lámpara ultravioleta de 405 nm y 350 mW/cm² sobre un área de 150 × 80 mm. Para curar por zonas y para retoque en piezas ya montadas que no pueden llevarse a un equipo fijo. Alimentación de 100 – 240 V c.a.
Ultracure UV2025 — Sistema de curado UV LED portátil
365 nm y 4 W/cm² sobre una franja de 200 × 25 mm, con caja de control y potencia regulable. Es la lámpara de mayor intensidad de la línea y la que da los tiempos de fijación más cortos.
¿Por qué una lámpara de luz ultravioleta LED?
Frente a una fuente de vapor de mercurio, una lámpara ultravioleta con diodos LED cambia el proceso, no solo el catálogo: el LED ultravioleta no espera para encender, no calienta la pieza y se puede medir.
Encendido y apagado instantáneo
Sin fase de calentamiento ni de enfriamiento entre piezas. La lámpara enciende tantas veces como el ciclo lo pida y mantiene una salida de luz ultravioleta constante durante el turno.
Vida útil del LED de hasta 20 000 h
El UV4051 declara 20 000 h de vida útil de LED, y su fuente indica un servicio típico superior a esa cifra. La intensidad decae con las horas: se verifica con radiómetro UV.
Sin infrarrojo: sustratos sensibles al calor
La salida IR se reduce drásticamente y prácticamente se elimina el calentamiento de los conjuntos. Permite exponer madera, chapa, plásticos técnicos y componentes termosensibles.
Usos más comunes de las lámparas UV
Electrónica y PCB
Impresión y artes gráficas
Impresión y artes gráficas
Ensamble y retoque en línea
Ensamble y retoque en línea
Madera, chapa y termosensibles
Madera, chapa y termosensibles
¿No sabes qué lámpara UV corresponde a tu proceso?
Compártenos el producto que vas a curar, la geometría de la unión y el tiempo de ciclo disponible. Nuestra área técnica te indica el equipo y la exposición de partida.
Preguntas frecuentes
La define la longitud de onda a la que cura el adhesivo, no la potencia del equipo. Los adhesivos y el conformal coating UV de ULTRACURE curan a 365 nm, así que los equipos correspondientes son el UV3651 (2,7 W/cm²) y el UV2025 (4 W/cm²). El UV4051 emite a 405 nm y corresponde a productos fotopolimerizables que respondan en ese rango.
La banda ultravioleta se subdivide por longitud de onda, y en curado industrial las de uso corriente van de 365 a 405 nm. De estas tres lámparas, dos son de 365 nm —el UV3651 y el UV2025— y una de 405 nm, el UV4051. No son intercambiables: un fotoiniciador optimizado a 365 nm puede curar de forma incompleta o no curar bajo una fuente de 405 nm.
No de forma confiable. Unos focos UV genéricos no declaran longitud de onda pico, intensidad ni área de irradiación, que son las tres cifras con las que se calcula un tiempo de exposición. Sin ellas cada pieza recibe una dosis distinta, y un curado incompleto puede pasar la inspección y fallar más tarde en servicio. Una lámpara UV industrial declara esos tres valores y permite comprobarlos con radiómetro.
En un equipo LED, muy poco. La emisión está concentrada en una banda estrecha y la salida infrarroja se reduce drásticamente, por lo que prácticamente se elimina el calentamiento de los conjuntos: permite trabajar sobre madera, chapa, plásticos técnicos y componentes sensibles a la temperatura. La carcasa del equipo sí alcanza temperatura elevada tras un funcionamiento prolongado.
Son la misma magnitud en distinta escala: 1 W/cm² son 1 000 mW/cm². Así, los 350 mW/cm² del UV4051 y los 4 W/cm² del UV2025 se comparan como 0,35 frente a 4. La intensidad sola no decide: también intervienen la longitud de onda, el área de irradiación y la distancia a la que se mide, porque una lámpara de área reparte la energía en una superficie mayor que una de punto.
Con un radiómetro UV, que es el instrumento que indica qué intensidad da hoy una lámpara ultravioleta, ya que la del LED decae con las horas de servicio. La ventana de salida también requiere limpieza: el polvo y los residuos volátiles del adhesivo reducen la potencia que sale.
No. El curado requiere que la luz alcance el adhesivo, así que no es apto para uniones en que ambos sustratos sean opacos ni para zonas sombreadas del ensamble. Al menos uno de los dos lados debe transmitir luz, o la línea de unión debe quedar expuesta. Es una limitación física del fotocurado, no del equipo, y se resuelve en el diseño de la junta antes de elegir la lámpara.
Sí, y es lo primero. Las gafas de protección UV se colocan antes de encender la fuente de luz, y no debe mirarse directamente a la lámpara en funcionamiento. La piel tampoco debe exponerse: las zonas que puedan quedar expuestas se cubren con tela gruesa y se usan guantes. El UV4051 se suministra con gafas de protección UV incluidas.